Hình minh họa: bulong mạ đồng

Đồng là một kim loại mềm, dễ uốn được sử dụng trong nhiều quy trình và ứng dụng công nghiệp. Đặc tính nhiệt tuyệt vời và độ dẫn điện cao của đồng khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu để sản xuất các sản phẩm như dây và cáp, mạch tích hợp và bảng mạch, dây dẫn, động cơ điện, vật liệu xây dựng, đường ống và nhiều mặt hàng khác.

Đồng có sẵn với số lượng dồi dào và nó cũng là một trong số ít kim loại được tìm thấy ở dạng có thể sử dụng được - nó không cần phải khai thác từ quặng. Những đặc điểm này làm cho việc sử dụng đồng trong sản xuất trở thành một quá trình hiệu quả về chi phí cao.

HỢP KIM ĐỒNG VỚI CÁC KIM LOẠI KHÁC

Đồng nguyên chất (UNS C11000 - độ tinh khiết 99,9% Cu) thường được sử dụng cho các ứng dụng sản xuất điện tử. Tuy nhiên, sản xuất hợp kim đồng bằng cách kết hợp nó với các kim loại khác là một thực tế phổ biến trong các ngành công nghiệp khác. Việc tạo ra hợp kim với một hoặc nhiều kim loại sẽ nâng cao hiệu suất của đồng - cũng như các vật liệu khác - và làm cho nó phù hợp hơn với nhiều quy trình công nghiệp. Nó cũng dễ sản xuất hợp kim với đồng hơn hầu hết các vật liệu kim loại. Ví dụ về hàng trăm hợp kim đồng bao gồm:

- Đồng thau: Kết hợp đồng với kẽm tạo ra đồng thau, một vật liệu màu vàng được biết đến vì tương tự như vàng. Trong khi đồng thau thường được sử dụng cho mục đích trang trí, việc thay đổi lượng đồng và kẽm sẽ tạo ra các đặc tính sản xuất có giá trị như độ cứng, độ dẫn điện và nhiệt và chống ăn mòn.

- Đồng-niken: Thêm niken vào đồng làm tăng sức mạnh và tăng cường khả năng chống ăn mòn. Các ứng dụng công nghiệp phổ biến bao gồm biển và bể sục khí sinh học.

- Berili-đồng: Berili làm tăng độ cứng của đồng. Hợp kim berili-đồng thể hiện các tính chất cơ học tương tự như thép cường độ cao. Berili cũng không tạo thành oxit cho đến khi đạt đến nhiệt độ cực cao.

- Đồng: Đồng bao gồm sự kết hợp của đồng và các kim loại khác như thiếc, nhôm và silic. Đồng phốt pho là một hợp kim đồng-thiếc được biết đến với sức mạnh, khả năng bảo vệ chống mài mòn tốt và chống ăn mòn tuyệt vời.

- Cupronickel: Cupronickel là hợp kim đồng-niken cũng chứa các kim loại như mangan và sắt để tăng cường độ bền. Cupronickel cung cấp khả năng chống ăn mòn cao do nước biển gây ra, khiến nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng hàng hải.

MẠ TRÊN HỢP KIM ĐỒNG

Trong khi hợp kim đồng với các kim loại khác cung cấp nhiều đặc tính có lợi cho mục đích sản xuất, đôi khi cần phải tăng cường các đặc tính này và / hoặc giới thiệu các đặc tính mới. Có một số kỹ thuật hoàn thiện kim loại đã được kiểm nghiệm theo thời gian có thể đạt được những mục tiêu sau:

- Mạ điện: Mạ điện tạo lớp phủ bổ sung lên bề mặt của nền hợp kim đồng. Phôi được nhúng vào dung dịch điện phân có chứa các ion hòa tan của kim loại khác. Sự ra đời của dòng điện một chiều kích thích phản ứng phủ bề mặt với kim loại thông qua quá trình lắng đọng điện.

- Mạ không điện: Mạ không điện cũng phủ hợp kim đồng với một vật liệu kim loại khác. Tuy nhiên, kỹ thuật này không yêu cầu dòng điện. Thay vào đó, sự lắng đọng xảy ra thông qua phản ứng tự xúc tác xảy ra giữa phôi và dung dịch mạ lỏng.

QUY TRÌNH MẠ VÀO ĐỒNG VÀ HỢP KIM ĐỒNG

Mạ điện đồng và hợp kim đồng là một thực tế phổ biến khi sản xuất các bộ phận cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, quốc phòng và điện tử. Các kim loại điển hình được sử dụng để mạ đồng bao gồm:

- Thiếc: Lớp phủ thiếc sẽ làm tăng nhiệt độ hoạt động của nền đồng và cải thiện khả năng hàn của nó. Thiếc cũng rẻ hơn so với nhiều kim loại khác, làm cho nó trở thành quy trình mạ điện đồng thích hợp cho các công ty có ý thức về chi phí. Mạ thiếc chỉ nên được sử dụng trên các vật liệu cơ bản không tiếp xúc với quá trình xử lý nhiệt độ cao sau khi thi công lớp phủ.

- Bạc: Việc mạ bạc của đồng sẽ làm tăng nhiệt độ hoạt động của dây dẫn hợp kim đồng. Bạc cũng cung cấp khả năng hàn cao và dẫn điện tuyệt vời. Khi được sử dụng để mạ một dây dẫn đồng, bạc sẽ tăng cường khả năng truyền tải tần số cao của dây dẫn.

- Niken: Lớp mạ niken được mạ điện sẽ làm tăng khả năng chống ăn mòn của đế đồng và nhiệt độ hoạt động. Tuy nhiên, do độ cứng của niken, dây dẫn mạ niken có xu hướng thể hiện sự thay đổi đầu cuối uốn cong hơn các vật liệu kim loại khác.

- Nhiều lớp phủ: Một số quy trình mạ điện đồng đòi hỏi sự lắng đọng tuần tự của nhiều kim loại trên bề mặt nền. Điều này sẽ làm giảm phản ứng giữa kim loại cơ bản và bề mặt trong khi vẫn duy trì các đặc tính có lợi của lớp mạ bề mặt.

- Niken không điện: Niken không điện thường được áp dụng cho các linh kiện điện tử bằng đồng như một bước cuối cùng trong quy trình sản xuất. Điều này liên quan đến việc áp dụng niken không điện với vàng ngâm để tạo vết đồng.

#mdi #mdichemical #hoachatxima #ximakem #ximaniken #metalfinishing #nikelplating #anode #anodizingmetal #thepkhongri #inox #machankhong #maniken #nikelplating #chromeplating #electronikelplating #hardchromeplating #madong

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

CTY TNHH ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN THỊ TRƯỜNG HÓA CHẤT (MDI CHEMICAL CO., LTD)

KV Miền Nam: (+84) 28 6256 5573

KV Miền Bắc: (+84) 24 3747 2977

Hotline: (+84) 902 100 571

Website: www.mdi.vn

Email: sales@mdi.vn